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以3E+3R连续回转炉技术平台为核心，持续突破新能源材料装备的技术边界
四界自主研发的创新纳米氧化锆陶瓷炉胆，采用3D打印整体成型工艺， 从根本上解决了高镍三元材料（NCM/NCA）烧结装备中长期存在的材质耐氧气腐蚀、 耐碱腐蚀、热震性差、粘壁及固体危废等行业痛点，实现全流程清洁生产。
吨产品烧结能耗较密封辊道窑降低 50%以上，生产效率提升一倍，分区控温可实现不少于15个温区
烧结完成后金属磁性异物低于 1 PPM，无匣钵消耗，无固体危废，对材料零污染
全密封结构保证烧结工艺无泄漏，自动化装卸料，连续生产，产能大幅提高
针对锂电池回收中锂回收率长期低于行业规范的痛点，四界自主研发动态还原技术， 将三元回收粉体经粉碎筛分后进入连续回转窑动态还原，再经干燥处理， 分别获得锂金属盐溶液与镍钴锰前驱体，锂回收率稳定达98%以上， 远超2024版行业规范90%的技术指标。
反应颗粒具有较大表面积，反应在2小时内完成，反应速度快
无喷雾、轨道焙烧、干燥等繁琐工序，一步或经后处理即得目标产物
无固体、液体废弃物产生，废气实现达标排放，高度自动化，用人少
以连续回转炉为核心装备，整合热工过程控制、纳米颗粒制备、催化剂制备、二噁英治理等技术集群， 构建覆盖新能源材料全工序的技术平台
通过工艺优化减少原料消耗，降低生产过程中的资源浪费
废水分流分别处理，清水回用，金属回收，副产物回收再利用
构建完整的材料闭环回收体系，实现新能源关键金属的循环再生
通过环境区块链互联，实现生产过程的透明化与可追溯管理